(一)主要原輔料
紅樹莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，檸檬酸、蘋果酸各適量。
(二)主要設備
裹包式榨汁機、壓濾機、離心機、均質機、真空脫氣機、調配缸、灌裝機、封蓋機、殺菌機。
(三)工藝流程
1．紅樹莓汁制取
采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏
3．復合汁飲料制作
原果汁→混合調配→均質→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標→成品
(四)操作要點說明
1．紅樹莓汁制取
①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。
②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。
③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應罐內反應2～3小時。
④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，第一次榨汁后的殘渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐備用。
⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。
⑥離心分離：用離心機進一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐備用。
2，山楂汁制取
①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質、病蟲霉爛果。
②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，最后根據(jù)水選原理獲得成熟且質量一致的果實。
③果實處理：果實去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。
④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。
⑤榨汁：用裹包式榨汁機進行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。
⑥過濾：采用紗網(wǎng)過濾機，濾布孔徑120目。
⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐備用。
3．復合汁飲料制作
①均質：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。
②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。
③滅菌：用板式換熱器，介質為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。
④灌裝：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。
(五)產品質量指標
1．感官指標
本品外觀為紅色或淡黃色，均勻一致的乳狀液，無懸浮及分層現(xiàn)象，允許有少量果肉沉淀，具有紅樹莓果實特有的糊香氣息，略有山楂酸及香氣，口感醇厚、酸甜適口，無異味。
2．理化指標
可溶性固形物≥15％；總酸(以檸檬酸計)0.26％；原果汁含量≥25％。
紅樹莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，檸檬酸、蘋果酸各適量。
(二)主要設備
裹包式榨汁機、壓濾機、離心機、均質機、真空脫氣機、調配缸、灌裝機、封蓋機、殺菌機。
(三)工藝流程
1．紅樹莓汁制取
采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏
3．復合汁飲料制作
原果汁→混合調配→均質→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標→成品
(四)操作要點說明
1．紅樹莓汁制取
①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。
②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。
③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應罐內反應2～3小時。
④榨汁：采用裹包式榨汁機榨汁，第一次榨汁后的殘渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐備用。
⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。
⑥離心分離：用離心機進一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐備用。
2，山楂汁制取
①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質、病蟲霉爛果。
②清洗：用流動水清洗，必要時加清洗劑，最后根據(jù)水選原理獲得成熟且質量一致的果實。
③果實處理：果實去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。
④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時。
⑤榨汁：用裹包式榨汁機進行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。
⑥過濾：采用紗網(wǎng)過濾機，濾布孔徑120目。
⑦離心分離：用離心分離機分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐備用。
3．復合汁飲料制作
①均質：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。
②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。
③滅菌：用板式換熱器，介質為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。
④灌裝：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。
(五)產品質量指標
1．感官指標
本品外觀為紅色或淡黃色，均勻一致的乳狀液，無懸浮及分層現(xiàn)象，允許有少量果肉沉淀，具有紅樹莓果實特有的糊香氣息，略有山楂酸及香氣，口感醇厚、酸甜適口，無異味。
2．理化指標
可溶性固形物≥15％；總酸(以檸檬酸計)0.26％；原果汁含量≥25％。
