1、工藝流程
原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
2、操作要點
原料選擇 選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。
分級 按棗的成熟度、大小、品種等進行分級，做到同一級別大小均勻一致。
熱燙 將鮮棗裝入籃內，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。
干燥 干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時厚度不要太大，保證水分的快速蒸發。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，最后降溫到時50℃，全部干燥需20-24小時。
回軟 將干燥后的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，分布平衡。回軟過程中應注意檢查，防止發酵、霉爛、發熱等不良現象。
分級、包裝 回軟結束后的棗，根據其大小、色澤進行人工分級包裝，每袋500克或1000克， 最后裝入紙箱內。
產品質量標準：
色澤 小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。
風味 甜而無酸，不得有異味。
質地與外觀 棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。
含水量 22%左右。
含糖量 65%以上。
原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
2、操作要點
原料選擇 選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。
分級 按棗的成熟度、大小、品種等進行分級，做到同一級別大小均勻一致。
熱燙 將鮮棗裝入籃內，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。
干燥 干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時厚度不要太大，保證水分的快速蒸發。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，最后降溫到時50℃，全部干燥需20-24小時。
回軟 將干燥后的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，分布平衡。回軟過程中應注意檢查，防止發酵、霉爛、發熱等不良現象。
分級、包裝 回軟結束后的棗，根據其大小、色澤進行人工分級包裝，每袋500克或1000克， 最后裝入紙箱內。
產品質量標準：
色澤 小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。
風味 甜而無酸，不得有異味。
質地與外觀 棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。
含水量 22%左右。
含糖量 65%以上。
