方法一
(一)工藝流程
銀杏→發酵→浸洗→蒸煮→破殼→護色→打漿→細磨→配料→均質→脫氣→滅菌→罐裝→封蓋→成品
(二)工藝操作要點
1．采果：于9～10月份采集成熟的果實，平攤于陰濕處，堆厚30厘米左右，上蓋稻草及草簾或浸泡于缸內，讓其發酵腐爛，經5天左右，取出置流水中淘洗去果皮肉，搓洗出種子。曬干貯藏備用，可供一年之內使用。
2．剝殼：采用蒸、炒、煨等方法加工，再利用對輥破機破殼。
3．去除氫氰酸：破殼后的白果再進一步預煮去掉水解后產生的氫氰酸。
4．護色：用濃度為0.6％～0.8％精鹽水循環漂洗(水溫為40～50℃)。
5．打漿過濾：實驗室可用飛利浦打漿機。生產時用雙道臥式打漿機。通過20目篩即可。
6．細磨：利用膠體磨進一步研磨。
7．調配：可根據客戶不同的需求，調配出口感各異，風味獨特的系列飲料。如果汁型銀杏飲料、蛋白型銀杏飲料等，依據中國古老的中醫配伍理論，配制出療效飲料。再添加適當的乳化劑、穩定劑。
8．均質：調配后的飲料再經過低壓20兆帕高壓40兆帕的壓力可使粒度達到120目。脫氣的真空度為90.64～93.31千帕。
9．殺菌；裝瓶，冷卻：殺菌用高溫瞬時滅菌法120℃，3分鐘。
(三)產品標準
1．感官指標
色澤：組織形態呈黃色均勻一致乳狀液，久置無分層現象。
滋味及氣味：淡淡清香，無異味。
雜質：不允許存在。
2．理化指標
可溶性固形物：8％～12％(折光計)。
重金屬指標：
砷(以As計)：<0.5毫克／千克。
銅(以Cu計)：<1.0毫克／千克。
鉛(以Pb計)：<1.0毫克／千克。
3．生物指標
細菌總數：<1000個／毫升。
大腸菌群：<3個／100毫升。
致病菌：不得檢出。
方法二
(一)工藝流程
銀杏→選果、去雜→去殼、去皮、去芯→清洗→粗磨、精磨→過濾→配料→乳化均質→灌裝→密封→殺菌、冷卻
(二)操作要點
(1)選果、去雜：選表皮白凈、無霉爛變質或蟲蛀果，去除異物。
(2)去殼、去芯：采用人工方法去殼、去皮、去芯。
(3)清洗：用清水將處理好的果肉清洗一遍。
(4)粗、精磨：分別用砂輪磨及膠體磨將果肉磨成漿體。
(5)過濾：用180目篩濾布對漿體進行渣漿分離，渣可重新進行精磨。
(6)配料：白果3％～5％，白砂糖6％～8％，復合乳化劑適量以及飲用水等。
(7)乳化均質：采用高壓均質機對漿液進行均質，壓力為30～40兆帕。
(8)灌裝、密封：采用全自動真空封罐機進行灌裝、密封，真空度0.05～0.06兆帕。
(9)殺菌、冷卻：殺菌公式為15～20～15分鐘／121℃。嚴格控制殺菌時間，才能保證成品保質期，但殺菌時間過長，易使產品色澤、風味及營養成分受影響。
(10)檢驗：產品存放6～7天, 經檢驗合格者方可貼標出廠。
(一)工藝流程
銀杏→發酵→浸洗→蒸煮→破殼→護色→打漿→細磨→配料→均質→脫氣→滅菌→罐裝→封蓋→成品
(二)工藝操作要點
1．采果：于9～10月份采集成熟的果實，平攤于陰濕處，堆厚30厘米左右，上蓋稻草及草簾或浸泡于缸內，讓其發酵腐爛，經5天左右，取出置流水中淘洗去果皮肉，搓洗出種子。曬干貯藏備用，可供一年之內使用。
2．剝殼：采用蒸、炒、煨等方法加工，再利用對輥破機破殼。
3．去除氫氰酸：破殼后的白果再進一步預煮去掉水解后產生的氫氰酸。
4．護色：用濃度為0.6％～0.8％精鹽水循環漂洗(水溫為40～50℃)。
5．打漿過濾：實驗室可用飛利浦打漿機。生產時用雙道臥式打漿機。通過20目篩即可。
6．細磨：利用膠體磨進一步研磨。
7．調配：可根據客戶不同的需求，調配出口感各異，風味獨特的系列飲料。如果汁型銀杏飲料、蛋白型銀杏飲料等，依據中國古老的中醫配伍理論，配制出療效飲料。再添加適當的乳化劑、穩定劑。
8．均質：調配后的飲料再經過低壓20兆帕高壓40兆帕的壓力可使粒度達到120目。脫氣的真空度為90.64～93.31千帕。
9．殺菌；裝瓶，冷卻：殺菌用高溫瞬時滅菌法120℃，3分鐘。
(三)產品標準
1．感官指標
色澤：組織形態呈黃色均勻一致乳狀液，久置無分層現象。
滋味及氣味：淡淡清香，無異味。
雜質：不允許存在。
2．理化指標
可溶性固形物：8％～12％(折光計)。
重金屬指標：
砷(以As計)：<0.5毫克／千克。
銅(以Cu計)：<1.0毫克／千克。
鉛(以Pb計)：<1.0毫克／千克。
3．生物指標
細菌總數：<1000個／毫升。
大腸菌群：<3個／100毫升。
致病菌：不得檢出。
方法二
(一)工藝流程
銀杏→選果、去雜→去殼、去皮、去芯→清洗→粗磨、精磨→過濾→配料→乳化均質→灌裝→密封→殺菌、冷卻
(二)操作要點
(1)選果、去雜：選表皮白凈、無霉爛變質或蟲蛀果，去除異物。
(2)去殼、去芯：采用人工方法去殼、去皮、去芯。
(3)清洗：用清水將處理好的果肉清洗一遍。
(4)粗、精磨：分別用砂輪磨及膠體磨將果肉磨成漿體。
(5)過濾：用180目篩濾布對漿體進行渣漿分離，渣可重新進行精磨。
(6)配料：白果3％～5％，白砂糖6％～8％，復合乳化劑適量以及飲用水等。
(7)乳化均質：采用高壓均質機對漿液進行均質，壓力為30～40兆帕。
(8)灌裝、密封：采用全自動真空封罐機進行灌裝、密封，真空度0.05～0.06兆帕。
(9)殺菌、冷卻：殺菌公式為15～20～15分鐘／121℃。嚴格控制殺菌時間，才能保證成品保質期，但殺菌時間過長，易使產品色澤、風味及營養成分受影響。
(10)檢驗：產品存放6～7天, 經檢驗合格者方可貼標出廠。
