收奶系統 ：（原奶過磅→原奶檢驗→過濾→冷卻）→貯存→標準化系統：（預熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻）→貯存→UHT工藝段：（預熱→脫氣→均質→預保溫→UHT滅菌→冷卻）→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
二、工藝說明
1、收奶系統：
1) 原奶檢驗：依據《生鮮牛乳》企業標準規定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等幾項指標進行檢測。
2) 過濾：原奶經過雙聯過濾器除去一些較大雜質。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。
3) 冷卻：經過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1－4℃以下。
4) 貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時內應盡早用于生產，如超過24小時則應進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。
2、標準化系統：
1) 預熱：預熱溫度約為50 ℃-55℃ 。
2) 標準化：用凈乳機對原奶進行雜質分離。
3) 濃縮：如果全乳固體低于標準則要對其進行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應符合《林甸伊利純牛奶半成品質量標準》中的規定。
4) 巴氏殺菌：要求殺菌條件為80℃ -90℃，15秒。
5) 冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。
3、貯存：牛奶在奶倉中暫存，在12小時內應盡早用于生產，如超過12小時則每隔2小時進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。
4、UHT工藝段：
1) 預熱：超高溫殺菌工藝段預熱溫度為65℃-75℃。
2) 真空脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。
3) 均質：均質溫度為70-75℃，均質壓力為250bar（先調二級壓力手柄，調至50bar，再調一級壓力手柄，調至250bar）。
4) 預保溫：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的穩定性。
5) UHT殺菌：要求137℃-142℃，4秒鐘，具體參數要求如下：
a、 脫氣前的溫度:70℃-85℃
b、 脫氣罐壓力：-0.3bar- -0.6bar
c 、UHT殺菌溫度：137℃-142℃ 保持4s.
6) 冷卻：用循環冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。
5、無菌灌裝：
1) 蒸汽滅菌：主供應蒸汽溫度125-165℃；蒸汽障閉溫度102-145℃；蒸汽噴射溫度115-145℃。
2) 無菌空氣供應：無菌風壓力28-32mbar；廢氣壓力：滅菌時為0；生產時0.5-1.8mbar。
3) 成型桿：上底部加熱器溫度250-300℃；下底部加熱器溫度250-300℃；
4) H2O2：濃度為33-35%；
5) 預熱、干燥區：預熱溫度195-205℃；干燥溫度155-165℃。
6) 超聲波：焊接時間US250ms；蒸汽噴射循環時間140ms。
7) 耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450℃；耳翼加熱器風壓21-25mbar。
6、噴碼
1) 噴碼內容按《產品打印標識規定》
2) 打印要求位置正確。
7、貼蓋：符合外觀標準要求。
8、裝箱：數量準確，外觀符合標準要求，標識清晰準確。
9、保溫實驗：為了檢驗產品質量，生產中按規定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官檢驗。
10、出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。
