甜菜是新疆兵團農二師焉耆墾區主要經濟作物之一。近年來隨著番茄、辣椒紅色產業興起，種植規模的不斷擴大，節水灌溉、育苗移栽等農業新技術的應用。作為傳統糖料的甜菜的單產雖然提高到7至8噸以上，由于原料價格太低，經濟效益已退居第三位，種植面積較原來縮小40％，除經濟效益外，收獲勞動力成本日益增漲，也是導致種植面積下降原因之一。2006-2007年甜菜收獲人工費用，已由原來的每天50元上漲到100元。人工收獲效率低下，農產品采收切削質量無法統一標準，受運輸和儲存環節的影響，因此機械化收獲是甜菜是產業發展的必由之路。
1.以效益效率雙優先的原則，選擇甜菜收獲機型
1.1 兵團團場甜菜機械收獲工作開展的現狀
目前，國內尚無成熟的甜菜收獲機型，立足于農場的生產實際，對美國、德國等國外生產的各種型號甜菜收獲機比較，按引進機械功能不能單一、農機效率優先、效益為上的原則，選擇了美國十方國際公司生產的4600EX1型6行牽引式甜菜收獲機，選擇牽引式收獲機，比一體化聯合甜菜收獲機所具備的優勢。一是農場有與之相匹配的農業機械，無需再新增加動力；二是與一體化聯合收獲機相比不會造成機械動力浪費，配套的拖拉機在收獲期結束后，可以參加其他田間作業，利于快速收回投資成本；三是再投資成本比一體化聯合收獲機成本低200多萬元。
1.2引進甜菜收獲機械的必要性
實現農業現代化，必須加快發展農業機械化，實現農作物生產全程機械化。只有加快農業機械化的發展，才能把職工從繁重的體力勞動中解放出來。焉耆墾區甜菜收獲期間需大量的勞動力,而此時正處于辣椒的采收期,并且辣椒采收費高,收獲甜菜的勞動力少,不能及時將農產品變為經濟效益,給職工增收帶來了障礙，解決的辦法就是實現甜菜收獲機械化。為此二十一團引進了4600EX1型6行牽引式甜菜收獲機進行試驗示范,經2007年試驗表明，效果良好。
2.機型的選擇與機械收獲的準備
2.1 機型的選擇分析
2.1.1自走式優缺點。自走式收獲機它的優點是:一是切葉、打頂、起挖、清土、裝卸成一體化運行；二是切葉作業可以把葉打成壟或打成垛,有利于收集和拉運；三是在糖廠收獲期緊張時,同時在保證秋耕質量和秋更進度時,可以把收獲的甜菜放在田間地頭,在不緊張時可用鏟車裝運。缺點是：投資成本大；傳動部件較多，維護保養成本高；收獲的甜菜表皮損傷，不易儲存，應隨收隨交隨加工；甜菜收獲期短，收獲期一結束，整機閑置，浪費動力。
2.1.2牽引式優缺點。牽引式收獲機它的優點是：一是投資成本低；二是甜菜收獲期結束，牽引動力可用于別的田間作業；三是傳動部件少，維護方便；最后是收獲時土雜少，尾根長，損傷少，接地比壓小，軟濕地的起挖能力強。缺點是：切葉、打頂、起挖、清土分兩步進行，先打頂后起挖，如果用同一臺機械攜帶，工作比較繁瑣；收獲的甜菜表皮損傷，不易儲存，應隨收隨交隨加工；料倉小，拉運機車較多。
2.2甜菜收獲機和甜菜打葉切頂機的主要技術參數
4600EX1型6行甜菜收獲機：牽引式，收獲6行，行距45－60厘米可調，加重型液壓調節自適應尋行牽引架，加大型起拔輪、4級清土傳送、3.6噸料倉；輪胎規格：18.4-38-10Ply層級；機器尺寸（長×寬×高）：8.97米×3.66米×4.22米；機器重量：8863公斤；對拖拉機的要求：160馬力以上；PTO轉速每分鐘1000轉。Art’s Way786型6行甜菜打葉切頂機：牽引式，切削6行，行距45－60厘米可調；三級切頂打葉，高度可調；機器尺寸（長×寬×高）：5.029米×4.34米×1.092米；機器重量：2409公斤；對拖拉機的要求：160馬力以上；PTO轉速每分鐘1000轉。
2.3 機車輪胎大小配套
選擇功率為175馬力的DEERE-7810型拖拉機與該收獲機配套，其前輪胎型號14.9R28，后輪型號1804R38，在50厘米的行距作業，后輪難免碾壓甜菜。為此廠商提供了配套的前后輪胎，前輪為9.2－32，后輪為230/95－48型雙輪胎，雙輪胎中心線相距50厘米。
2.4甜菜栽培模式與機械配套
墾區甜菜株行距配制為（40+60）×22厘米，播幅為4膜8行地膜覆蓋栽培模式。為做好試驗示范，在理論株數不變的情況下，準備了50厘米等行距甜菜地500畝。收獲機的設計規格為6行，存在交接行。
3.機械收獲效益分析
3.1目前單產為5噸的甜菜地，畝切削需勞力1.5個，切削費、起挖費、裝車費合計達120元。機械收獲甜菜每畝耗油約2.5公斤，較耕地多1公斤。機械收獲費每畝按70元計，較人工收獲費低50元，該機型每小時收獲20畝，每天按15小時計可收300畝，收獲期按45天計，可收獲13500畝，總產67500噸，收獲費約94.5萬元，扣除收獲成本47.25萬元，利潤47.25萬元，4年可收回成本。每天可節約切削勞力450個，裝車勞力約150個，合計節約600個勞動力，整個收獲期可總節約勞力27000個。另外，人工切削的甜菜，糖廠收購時要進行篩土工序，每噸成本約8元。機械收獲的甜菜清土非常干凈，收獲67500噸甜菜可給糖廠節約費用54萬元。
3.2 打葉切頂機按技術要求配備130馬力的機車，用7810機車作業顯得浪費馬力，換用90馬力機車攜帶，在50厘米等行距作業，不用換前、后輪胎進地工作，PTO轉速每分鐘達3000轉時進行打葉切頂作業，每小時完成20畝，由于當前的甜菜塊根的大小均勻度不是很好，要權衡切頂效果與根頭損壞之間關系，打葉切頂的高度調整存在一定難度。對打葉切頂效果的調查，留下1－2層老葉殘柄的塊根占41％，留下2厘米以上新葉斷柄的塊根占8％，青頭損傷較大的占5％，特別是露出地上部分較多的大甜菜快根，青頭部分幾乎全部打掉。甜菜大小和培土高度越均勻，打葉切頂的效果越好，反之，效果越差。
3.3 4600EX1型6行甜菜收獲機經過起挖、清土集送錕、清土傳運器、2.4米剝泥篩土輸送錕床、倉儲、裝載運輸等6道工序完成甜菜收獲。經調查，直徑小于3厘米的甜菜塊根收不上，直徑大于20厘米的青頭被起拔輪擠碎，直徑小于3厘米的甜菜尾根在清土運輸中全部斷在地里，但凡不在收獲行的塊根收獲機不可能撿拾起來，收獲總浪費約5％，據統計，每小時該機實際收獲面積20畝，比設定的小22畝地。
4.存在問題的探討
焉耆墾區種植甜菜的經濟效益不高，但其發展優勢在于：一是甜菜是最早實現產業化的作物，且在墾區有2家糖廠，原料一直是供不應求。二是墾區的自然條件較適應甜菜種植，甜菜產量在全國名列前茅。三是甜菜是墾區抗災能力最強的作物，墾區多種自然災害對甜菜產量的影響都很小。種植甜菜有較穩定的收成，但經濟效益遠低于辣椒和番茄，必須通過提高勞動效率和擴大職均承包面積的方式來解決。
提高生產效率，擴大承包定額，必須實現采收機械化，甜菜收獲的問題是制約墾區甜菜產業發展的瓶頸問題，如果得到解決，將促進甜菜產業的快速發展。
通過對引進的4600EX1型6行甜菜收獲機進行試收，一次性完成了對甜菜的切削、起挖、清土、裝車工作，整體收獲質量良好，同時經濟效益也非常良好。該機若大面積推廣應用，必須做好相關的配套工作，一是做好人工輔助收獲。該機收獲總長度12米，轉彎半徑達8米，這樣地頭的甜菜還需要人工切削裝車；二是與糖廠協調好交售事宜。機械收獲的甜菜在清土過程中，表皮損傷較大，不易儲藏，盡量做到隨到隨交隨加工，同時，該機收獲67500噸甜菜可給糖廠節約費用54萬元，農場和糖廠合資經營相對較好；三是甜菜種植模式相配套。從初步試驗結果，等行距種植有利于機械收獲，行距在55－60厘米之間，牽引機車不換輪胎可直接進地作業；四是種植密度配套。通過擴行增株，適當增大密度，并結合高培土等措施，確保甜菜塊根均勻一致；五是撿拾殘膜。收獲前要將殘膜拾干凈，防止纏繞錕軸，引起機械故障，影響收獲進度；六是運輸機車配套。拉運車輛最好選用四輪驅動機車，以防裝載時陷車，糖廠距離在15千米以內，需要配備拉運機車30臺左右。
1.以效益效率雙優先的原則，選擇甜菜收獲機型
1.1 兵團團場甜菜機械收獲工作開展的現狀
目前，國內尚無成熟的甜菜收獲機型，立足于農場的生產實際，對美國、德國等國外生產的各種型號甜菜收獲機比較，按引進機械功能不能單一、農機效率優先、效益為上的原則，選擇了美國十方國際公司生產的4600EX1型6行牽引式甜菜收獲機，選擇牽引式收獲機，比一體化聯合甜菜收獲機所具備的優勢。一是農場有與之相匹配的農業機械，無需再新增加動力；二是與一體化聯合收獲機相比不會造成機械動力浪費，配套的拖拉機在收獲期結束后，可以參加其他田間作業，利于快速收回投資成本；三是再投資成本比一體化聯合收獲機成本低200多萬元。
1.2引進甜菜收獲機械的必要性
實現農業現代化，必須加快發展農業機械化，實現農作物生產全程機械化。只有加快農業機械化的發展，才能把職工從繁重的體力勞動中解放出來。焉耆墾區甜菜收獲期間需大量的勞動力,而此時正處于辣椒的采收期,并且辣椒采收費高,收獲甜菜的勞動力少,不能及時將農產品變為經濟效益,給職工增收帶來了障礙，解決的辦法就是實現甜菜收獲機械化。為此二十一團引進了4600EX1型6行牽引式甜菜收獲機進行試驗示范,經2007年試驗表明，效果良好。
2.機型的選擇與機械收獲的準備
2.1 機型的選擇分析
2.1.1自走式優缺點。自走式收獲機它的優點是:一是切葉、打頂、起挖、清土、裝卸成一體化運行；二是切葉作業可以把葉打成壟或打成垛,有利于收集和拉運；三是在糖廠收獲期緊張時,同時在保證秋耕質量和秋更進度時,可以把收獲的甜菜放在田間地頭,在不緊張時可用鏟車裝運。缺點是：投資成本大；傳動部件較多，維護保養成本高；收獲的甜菜表皮損傷，不易儲存，應隨收隨交隨加工；甜菜收獲期短，收獲期一結束，整機閑置，浪費動力。
2.1.2牽引式優缺點。牽引式收獲機它的優點是：一是投資成本低；二是甜菜收獲期結束，牽引動力可用于別的田間作業；三是傳動部件少，維護方便；最后是收獲時土雜少，尾根長，損傷少，接地比壓小，軟濕地的起挖能力強。缺點是：切葉、打頂、起挖、清土分兩步進行，先打頂后起挖，如果用同一臺機械攜帶，工作比較繁瑣；收獲的甜菜表皮損傷，不易儲存，應隨收隨交隨加工；料倉小，拉運機車較多。
2.2甜菜收獲機和甜菜打葉切頂機的主要技術參數
4600EX1型6行甜菜收獲機：牽引式，收獲6行，行距45－60厘米可調，加重型液壓調節自適應尋行牽引架，加大型起拔輪、4級清土傳送、3.6噸料倉；輪胎規格：18.4-38-10Ply層級；機器尺寸（長×寬×高）：8.97米×3.66米×4.22米；機器重量：8863公斤；對拖拉機的要求：160馬力以上；PTO轉速每分鐘1000轉。Art’s Way786型6行甜菜打葉切頂機：牽引式，切削6行，行距45－60厘米可調；三級切頂打葉，高度可調；機器尺寸（長×寬×高）：5.029米×4.34米×1.092米；機器重量：2409公斤；對拖拉機的要求：160馬力以上；PTO轉速每分鐘1000轉。
2.3 機車輪胎大小配套
選擇功率為175馬力的DEERE-7810型拖拉機與該收獲機配套，其前輪胎型號14.9R28，后輪型號1804R38，在50厘米的行距作業，后輪難免碾壓甜菜。為此廠商提供了配套的前后輪胎，前輪為9.2－32，后輪為230/95－48型雙輪胎，雙輪胎中心線相距50厘米。
2.4甜菜栽培模式與機械配套
墾區甜菜株行距配制為（40+60）×22厘米，播幅為4膜8行地膜覆蓋栽培模式。為做好試驗示范，在理論株數不變的情況下，準備了50厘米等行距甜菜地500畝。收獲機的設計規格為6行，存在交接行。
3.機械收獲效益分析
3.1目前單產為5噸的甜菜地，畝切削需勞力1.5個，切削費、起挖費、裝車費合計達120元。機械收獲甜菜每畝耗油約2.5公斤，較耕地多1公斤。機械收獲費每畝按70元計，較人工收獲費低50元，該機型每小時收獲20畝，每天按15小時計可收300畝，收獲期按45天計，可收獲13500畝，總產67500噸，收獲費約94.5萬元，扣除收獲成本47.25萬元，利潤47.25萬元，4年可收回成本。每天可節約切削勞力450個，裝車勞力約150個，合計節約600個勞動力，整個收獲期可總節約勞力27000個。另外，人工切削的甜菜，糖廠收購時要進行篩土工序，每噸成本約8元。機械收獲的甜菜清土非常干凈，收獲67500噸甜菜可給糖廠節約費用54萬元。
3.2 打葉切頂機按技術要求配備130馬力的機車，用7810機車作業顯得浪費馬力，換用90馬力機車攜帶，在50厘米等行距作業，不用換前、后輪胎進地工作，PTO轉速每分鐘達3000轉時進行打葉切頂作業，每小時完成20畝，由于當前的甜菜塊根的大小均勻度不是很好，要權衡切頂效果與根頭損壞之間關系，打葉切頂的高度調整存在一定難度。對打葉切頂效果的調查，留下1－2層老葉殘柄的塊根占41％，留下2厘米以上新葉斷柄的塊根占8％，青頭損傷較大的占5％，特別是露出地上部分較多的大甜菜快根，青頭部分幾乎全部打掉。甜菜大小和培土高度越均勻，打葉切頂的效果越好，反之，效果越差。
3.3 4600EX1型6行甜菜收獲機經過起挖、清土集送錕、清土傳運器、2.4米剝泥篩土輸送錕床、倉儲、裝載運輸等6道工序完成甜菜收獲。經調查，直徑小于3厘米的甜菜塊根收不上，直徑大于20厘米的青頭被起拔輪擠碎，直徑小于3厘米的甜菜尾根在清土運輸中全部斷在地里，但凡不在收獲行的塊根收獲機不可能撿拾起來，收獲總浪費約5％，據統計，每小時該機實際收獲面積20畝，比設定的小22畝地。
4.存在問題的探討
焉耆墾區種植甜菜的經濟效益不高，但其發展優勢在于：一是甜菜是最早實現產業化的作物，且在墾區有2家糖廠，原料一直是供不應求。二是墾區的自然條件較適應甜菜種植，甜菜產量在全國名列前茅。三是甜菜是墾區抗災能力最強的作物，墾區多種自然災害對甜菜產量的影響都很小。種植甜菜有較穩定的收成，但經濟效益遠低于辣椒和番茄，必須通過提高勞動效率和擴大職均承包面積的方式來解決。
提高生產效率，擴大承包定額，必須實現采收機械化，甜菜收獲的問題是制約墾區甜菜產業發展的瓶頸問題，如果得到解決，將促進甜菜產業的快速發展。
通過對引進的4600EX1型6行甜菜收獲機進行試收，一次性完成了對甜菜的切削、起挖、清土、裝車工作，整體收獲質量良好，同時經濟效益也非常良好。該機若大面積推廣應用，必須做好相關的配套工作，一是做好人工輔助收獲。該機收獲總長度12米，轉彎半徑達8米，這樣地頭的甜菜還需要人工切削裝車；二是與糖廠協調好交售事宜。機械收獲的甜菜在清土過程中，表皮損傷較大，不易儲藏，盡量做到隨到隨交隨加工，同時，該機收獲67500噸甜菜可給糖廠節約費用54萬元，農場和糖廠合資經營相對較好；三是甜菜種植模式相配套。從初步試驗結果，等行距種植有利于機械收獲，行距在55－60厘米之間，牽引機車不換輪胎可直接進地作業；四是種植密度配套。通過擴行增株，適當增大密度，并結合高培土等措施，確保甜菜塊根均勻一致；五是撿拾殘膜。收獲前要將殘膜拾干凈，防止纏繞錕軸，引起機械故障，影響收獲進度；六是運輸機車配套。拉運車輛最好選用四輪驅動機車，以防裝載時陷車，糖廠距離在15千米以內，需要配備拉運機車30臺左右。
